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精密端子模常见问题及其处理

　　精密端子模具在生产加工中出现了五金模具所未有的问题：

　　一、料带扇形

　　成品端子通常是成盘夹纸包装进入电镀及装配车间的。端子在模具生产中，由于定位圆孔前后两端受力变形不一致，使料带呈一定扇形，从而影响电镀区域及装配速度和质量。常用打点矫正的办法来解决。一般要求扇形量控制在0.03mm/76cm的范围内。

　　二、粉屑

　　当设计或冲裁不当时，凸模有时会将料带切出金属粉屑出现在下模面上，使带料下表面压伤或变形，产生原因主要是重切或凸模崩刃。重切是设计时后面冲裁轮廓与前面冲裁轮廓部分重合，后面凸模将已切边缘刮下金属粉屑；凸模崩刃使刃口成锯形，将料带切出粉屑，（凹模崩刃只加大毛刺，一般不会产生粉屑）。重切只能更改设计让前后两刀以一定角度相接，凸模崩刃可通过维修或更换凸模解决。

　　三、跳屑

　　冲切时，凸模锲入材料进入凹模，造成凸模头端部与材料间呈真空状态，凸模高速回程时，吸附料片跳出凹模造成运行料带压伤及变形。其产生原因主要有：凹模磨损；冲切轮廓简单；凸模进入凹模深度小；冲切速度太高；切削油过多等。其解决办法主要是下模用吸尘器空气吸引和下模被覆（距凹模刃口面约1.5mm深用细针放电，使凹模孔壁粗糙阻碍料片吸附），另外还有下料轮廓复杂化（更改设计）；加大凸模进入凹模深度；降低冲切速度；减少切削油用量；加大落料斜度等。

来自：高速冲压模具