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精密冲压件各工序检验重点及常见不良现象

　　 精密冲压件各工序检验重点及常见不良现象如下：

　　1.剪板、开料：

　　（1）原材料用错(紫铜、黄铜、铝板等。

　　（2）规格尺寸与图示是否相符(如板厚、产品的长宽等)。

　　（3）周边剪口不齐、批锋过高、过硬(铝板、铝型材类批锋高要求在0.1mm以 内,铁板、铜板、马口铁类要求在0.05mm以内)。

　　（4）材料表面有无断裂、起泡、刮伤、损伤、氧化、黑斑等。

　　（5）剪床及模具上有无废料刮伤、损伤材料。

　　（6）材料的硬度、状态(如硬态紫铜、软态紫铜等)。

　　2.冲孔：

　　（1）孔位与图纸要求不符(一个孔至少两个尺寸确定位置)。

　　（2）孔的类型是否符合图纸,如光孔(通孔)、翻边孔(抽孔)、攻牙孔。

　　（3）孔的大小是否符合要求,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。

　　（4）孔的个数是否正确(漏冲孔)。

　　（5）孔边有无起泡、批锋、毛刺,孔口是否需冲倒角及其大小。

　　（6）翻边孔注意翻边方向、翻边孔口平齐、翻边高度、有无孔爆。

　　（7）冲孔的前后顺序是否正确(是否有避空,是否影响其它部位尺寸)。

　　（8）冲孔断针至无孔,或无翻边,或翻边不到位。

　　（9）冲孔时,针嘴上粘有废料,损伤产品;或冲孔的废料弹出在模具或产品上,损伤 产品;或冲孔废料堵塞模具凹模,损伤产品。

　　3.冲凸苞：

　　（1）凸苞大小、高度、凸苞个数是否正确。

　　（2）凸苞与凸苞之间的尺寸是否符合要求。

　　（3）凸苞能否装进相应脚仔;脚仔是否与产品截面垂直;脚仔装进后摆动是否较 大。

　　（4）装脚后脚仔伸出产品的长度是否符合要求。

　　4.冲字：

　　（1）字迹清晰、完整、无残缺现象(如"7"呈"乛")。

　　（2）字号与产品料号相符(如" "不同于" ")。

　　（3）字迹的位置、方向是否符合要求。

　　（4）有漏冲字或冲标识情况(如漏冲"厂"标记)。

　　（5）冲字时是否至产品变形、损伤。

　　5.成形：

　　（1）成形尺寸是否达标。

　　（2）成形角度是否偏大、偏小。

　　（3）成形不到位,R角偏大,冲床下降的深度是否最佳。

　　（4）放料的方向(批锋面)是否正确。

　　（5）成形后是否留下明显压痕,或刮伤、损伤、变形。

　　（6）成形前后的顺序错乱,或漏成形。

　　（7）成形后材料是否会断裂(如隔离罩凸位,铜片成形)。

　　（8）成形时模具避空大小是否充分,是否会损伤螺纹孔、定位柱等。

来自：高速冲压模具