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切削加工方式的选择以及对设备的选用

在机械加工中，切削方式的选择和设备的选用，一定要根据生产单位的实际情况和加工零件的批量大小，一些突破常规的加工方式，往往可以带给我们耳目一新的感觉。
零件法兰盘端面有宽度为(12±0.02)mm、深度为5mm、以φ80－0.01－0.04mm为基准对称度为0.05mm的槽，加工数量为 5000件，常规加工是在铣床上铣削，加工一件的时间约为10min，而且加工中由于铣刀的磨损，造成大批的工件返修；频繁的更换刀具也占用了大量的辅助时间。
 
                                                               

考虑本生产企业铣床配置较少，而部分拉床因生产任务不足而闲置的实际情况，准备用拉削代替铣削，这样一来可以大大提高生产效率，并提高了设备的利用率。为此准备在L6120C拉床上，专门设计了拉胎导套1通过轮毂、T形槽、4个螺栓和拉床实现定位、联接固定；拉胎导芯6通过左端轮毂、两个键块3、M12的紧定螺钉7与拉胎导套相连；最后工件被2个特殊的M10的螺栓4、快换开口垫片5在拉胎导芯上定位、夹紧。加工时将工件安装在拉胎导芯上后，仅需根据拉刀的校准齿高的磨损情况，在拉刀底部放置合适的调整垫片2，即可加工出合格工件。

金属加工在线提示，拉削的生产效率极高，上述的端面槽的单件拉削加工时间不到1min；采用快换开口垫片，不用完全拧下螺栓即可卸下工件，减少了辅助时间，单件的加工时间大大缩短。加工后的产品质量也相当稳定，完全符合客户的图样要求。